Jak zwiększyć dokładność kompletacji zamówień i zmniejszyć liczbę reklamacji?

Główne przyczyny błędów w kompletacji

Błędy kompletacyjne to efekt wielu czynników, które często się na siebie nakładają:

• Praca na papierowych listach kompletacyjnych – wprowadzanie danych ręcznie prowadzi do pomyłek przy przepisywaniu lub błędnej interpretacji wpisów.
• Brak systemowej kontroli zgodności – bez weryfikacji w czasie rzeczywistym, pracownicy mogą omyłkowo spakować niewłaściwy produkt lub niewłaściwą ilość.
• Pośpiech i presja czasu – w godzinach szczytu lub przy realizacji dużych zamówień, presja na tempo prowadzi do błędów.
• Niewystarczające oznaczenie lokalizacji i produktów – brak wyraźnych etykiet lub nieczytelne oznaczenia utrudniają odnalezienie właściwego towaru.
• Brak integracji systemów – np. zlecenie z ERP nie jest automatycznie przesyłane do terminala kompletacyjnego, co powoduje zamieszanie.
• Niska ergonomia pracy – pracownicy muszą wielokrotnie wracać do komputera, dźwigać nieporęczne urządzenia lub zmagać się z niewygodnym interfejsem.

Przykład: klient zamawia 10 sztuk produktu X, ale przez brak aktualnych danych w systemie, pracownik kompletuje produkt Y. Klient składa reklamację, firma ponosi koszty zwrotu, a opinia klienta pogarsza się.

Rozwiązania, które zwiększają dokładność

Aby wyeliminować błędy, warto wdrożyć zautomatyzowany system kompletacji oparty na kodach kreskowych i mobilnych urządzeniach. Co konkretnie warto zastosować?

• Skanowanie kodów kreskowych – każda pozycja w zamówieniu jest weryfikowana podczas pobierania towaru. System nie pozwala przejść dalej, jeśli zeskanowano błędny produkt.
• Integracja z ERP – pracownik widzi na terminalu aktualną listę zleceń, opisy produktów, zdjęcia, ilości. To minimalizuje ryzyko pomyłki i eliminuje konieczność wracania do biura.
• Zarządzanie lokalizacjami magazynowymi – dzięki podziałowi na strefy i precyzyjnemu oznaczeniu regałów oraz półek, pracownik nie musi szukać produktu „na oko”.
• Podgląd dokumentacji produktu – zdjęcie, instrukcja, wersja kolorystyczna – te dane często przesądzają o poprawnym doborze produktu.

Przykład wdrożenia: firma handlowa, która wcześniej miała średnio 4 reklamacje dziennie, po wdrożeniu kompletacji ze skanowaniem i terminalami Zebra zredukowała liczbę pomyłek do zera już w pierwszym miesiącu.

Wygoda i precyzja dzięki urządzeniom Zebra

Sprzęt ma ogromne znaczenie – to z nim pracownik ma kontakt przez cały dzień. Urządzenia Zebra Technologies zostały zaprojektowane z myślą o magazynie i hali produkcyjnej:

Zebra MC3400 – idealny do pracy w dużych magazynach. Wytrzymała konstrukcja, wysoka wydajność, długi czas pracy na baterii.

Zebra TC22/TC27 – lekkie i wygodne terminale mobilne przypominające smartfony, idealne do kompletacji i pracy w ruchu.

Zebra DS3608 – przemysłowy skaner kodów kreskowych o dużym zasięgu, odporny na upadki i trudne warunki środowiskowe.

Wszystkie te urządzenia oferują:

• szybkie i dokładne skanowanie nawet z większej odległości,
• łatwość obsługi – również w rękawiczkach,
• długi czas pracy bez ładowania,
• odporność na wilgoć, kurz i uderzenia,
• czytelne ekrany z wysoką jasnością, nawet w silnym świetle.

Kompleksowe wdrożenie od MANUCO

Wdrożenie nowoczesnego procesu kompletacji nie kończy się na zakupie sprzętu. Kluczowe jest dopasowanie rozwiązania do konkretnej organizacji i przeszkolenie zespołu. W MANUCO:

• analizujemy proces kompletacji krok po kroku,
• rekomendujemy najlepsze urządzenia do warunków pracy,
• dostarczamy oprogramowanie i integrujemy je z ERP,
• tworzymy przejrzystą strukturę lokalizacji w magazynie,
• prowadzimy szkolenia dla pracowników,
• wspieramy testy, rozwój i optymalizację po wdrożeniu.